摘　要：介紹了粉碎機的結構、工作原理，對生產運行中存在的軸承溫度超標問題進行了原因分析，並（bìng）提出了改進措施，通過技術（shù）改進，延（yán）長了生（shēng）產時間，提高了粉碎（suì）能力和配合煤細度的穩（wěn）定率。
　　關鍵詞：粉碎機；軸承；故障
　　0　前言
　　高質（zhì）量的焦炭是滿足（zú）高爐煉鐵的前提，而從工藝源頭有效控製焦炭質量是近年來煉焦科技工作（zuò）者的共識。在煉焦（jiāo）生產實踐中一（yī）般都要（yào）對煤料進行粉（fěn）碎處理，以使煤質和粒度組（zǔ）成保持均勻，從而保證焦炭質量。焦化廠（chǎng）現共有粉碎機三台，其中1^#為沈陽重（chóng）型（xíng）機器廠生產的（de）PCK1416型錘式粉碎機，自投入焦化（huà）廠生產運行至今已達13年，運行粉碎能（néng）力為400t/h；2^#、3^# 為PFCK1618型粉碎機，其運行時（shí）間較短至今5年多，是在原來PCK1413型可逆（nì）式粉碎機的基（jī）礎上改造而（ér）成，粉碎能力為400t/h。由於1^#粉碎機機齡長、運行時間長，那（nà）麽在日常生產中（zhōng）有效降低其運行（háng）故（gù）障就成為穩定配（pèi）合煤（méi）細度的關（guān）鍵環節。
　　1　PCK1416型粉碎機結構組成及工作原理
　　1.1 結構組成
　　PCK1416可（kě）逆式粉碎機主要由架體部、調（diào）整部、轉子部等結構單元組成^[1]。其中，架體部由鋼板焊（hàn）接而成，兩側設計有（yǒu）活門（mén），是清掃（sǎo）機內及條篩上殘（cán）煤的通道;調整部由絲杠、蝸輪、蝸杆組成，其主要作用是調（diào）節破碎機內部空間，以保證（zhèng）破碎細度（dù）;轉子部（bù）主要由主軸、錘盤、軸承、軸承座（zuò）、錘（chuí）頭組成。
　　1.2 工作（zuò）原理
　　PCK1416型錘式粉碎機粉碎原理（lǐ）為（wéi）：配合煤通過皮帶運輸（shū）機進入粉碎機後，受到高速旋轉的錘頭撞擊而（ér）進（jìn）行首次（cì）破碎。獲得動能的物料，高速衝向反擊腔內的襯板，經過襯板的（de）反彈（dàn），再次被錘頭破碎，如此反複，在反擊腔內多（duō）次破碎。與此同時，物料還受（shòu）到彼此間的撞擊而破碎。被破碎的配合（hé）煤從出料口處排出（chū），破碎細度可通過（guò）調整錘頭與襯板（bǎn）間的間隙（xì）實（shí）現^[2]。
　　2　問題及分（fèn）析
　　PCK1416型粉碎機自投入（rù）生產（chǎn）運行以來狀況雖較為穩定，但其（qí）運行故障時有發生，根據生產、檢修記錄統計（jì），PCK1416型粉（fěn）碎機運行故障主要集中在轉子部，故障率占80%以上，各結構部（bù）故障率統（tǒng）計見表1。對於轉子部來說，其在生產運行中的突發故障主要表（biǎo）現為軸承發熱（rè），即溫度高於75℃，而生（shēng）產中要求軸承運行溫（wēn）度不超過75℃。軸承發熱的原因主要（yào）包括潤滑脂耐熱性差、軸承安裝（zhuāng）原因、配（pèi）合公差原因、錘頭安裝不平（píng）衡這四個方（fāng）麵。
　　2.1 軸承潤滑脂耐熱性差
　　PCK1416型粉碎機在投產時選用的潤滑脂為鈣基脂，經分析，鈣基脂的使用溫度範圍為-10℃~+60℃，耐熱性差，如果裝脂過多，會增加摩擦阻力，Z終導致軸承發熱。
　　2.2 軸承安裝原因
　　PCK1416型粉碎機轉子支撐軸承為兩個調心滾子軸（zhóu）承，其安裝的徑向（xiàng）固定是靠外圈與外殼孔的配合來解決。軸承的軸向（xiàng）固定（dìng）有兩種基本方式：
　　1）兩端單向固定（dìng）（在軸兩端的支撐點，用（yòng）軸承蓋單向固定，另一方向軸承外圈與軸承（chéng）蓋間留有間（jiān）隙）；
　　2）一端雙向固定（一端軸承雙（shuāng）向軸向固定，另一端（duān）軸承雙向外圈與軸承蓋間留（liú）有間隙）。
　　為防止（zhǐ）軸承在（zài）軸向竄動（dòng），兩端軸承均用（yòng）鎖帽鎖死，兩（liǎng）方向固定^[3]。安鋼焦化廠1^#粉（fěn）碎機轉（zhuǎn）子在更換軸承後的試車過程中，經常出現軸承溫度在（zài）2h~3h時（shí）間段內保持（chí）穩定，一過3h以後兩軸承溫（wēn）度同時上升，而且溫度上升慢，有時在某一溫度（dù）可保持一段時間（jiān）後下降（jiàng）3~4度然後（hòu）回升，溫度在規定使用範圍如此反複，但是一（yī）周後溫度會持續上升導致發（fā）熱。經過分析，在排除其它因素後，認（rèn）定軸承外圈與軸承蓋間隙的大小不合適是（shì）軸承溫度升（shēng）高的主要原因。
　　2.3 配合公差原因
　　軸承與軸、軸承與軸承座之間配合鬆會造成軸承內圈相對軸、軸承外圈相對（duì）軸承座孔產生（shēng）轉動，在這種情況下軸承溫度上升極（jí）快，一（yī）般0.5h內超出（chū）要（yào）求範圍。如果是軸承與軸、軸承與軸承座之間（jiān）配合緊軸承預緊力過（guò）大，在這種情況下運轉，溫度一般1.5h~2h內超出要求範圍。
　　2.4 粉碎機錘頭安裝（zhuāng）不平衡
　　PCK1416型粉碎機所用的錘（chuí）頭為連體結構，由（yóu）於加工的原（yuán）因，每個錘頭的重量不可能一樣，而（ér）是約在11.9kg~13kg這個範圍內。在（zài）更換錘頭時，受稱量工具精度（dù）、操作（zuò）人員技能水平、錘頭（tóu）安裝排列布局方案的製定等因（yīn）素影響（xiǎng），錘頭在更換後的動平衡狀態和理想狀態存（cún）在差（chà）距，當差距（jù）較大時，轉子在（zài）運轉（zhuǎn）中（zhōng）就會表現出振幅超標，Z終（zhōng）導致軸承發熱或損壞。
　　3　改進措施
　　3.1 選用高（gāo）耐（nài）熱性潤滑脂
　　二（èr）硫化鉬極壓鋰基脂是由十二羥基硬脂酸（suān）鋰皂稠化精製礦（kuàng）物油，並加有防鏽劑、極壓抗（kàng）磨劑（jì）等添加劑和二硫化鉬粉製成。其適用於冶金機械、礦山機械、重型起重機以及汽車等重負荷齒輪和軸承的潤（rùn）滑，用於有衝擊（jī）負荷的重載部位、能有效的防止機械部件的（de）卡咬和燒（shāo）結，適用溫度範圍為-30℃~120℃。
　　3.2 調整軸承外圈與軸承蓋間（jiān）隙（xì）
　　為確認軸承外圈與（yǔ）軸承（chéng）蓋間間隙的準確數值，經過反複試驗，Z終確定軸承外圈（quān）與軸承蓋間（jiān）間（jiān）隙要大於0.5mm。試驗數據見表2。
　　3.3 調整配合公差
　　PCK1416型粉碎機在更換轉子軸承後的（de）試運轉過程中，悶（mèn）蓋端軸承溫度保持在50℃以下（xià），溫度（dù）平穩上（shàng）升，表現正常。但是在達到（dào）50℃以上時溫度上升極快，並在2min~3min超出要求範圍（wéi）。經多（duō）次檢測確認，結果（guǒ）發現存在轉子軸承內圈相對轉子軸轉動的現象。經測（cè）量（liàng）軸徑為190mm，軸承直（zhí）徑為190mm，而工藝參數要求軸徑Z小為190.003mm，分析認為是軸承與軸（zhóu）之間配合鬆造（zào）成。經（jīng）試驗（yàn）得出:軸徑應大於軸承內圈孔徑0.002mm~0.05mm，軸承座（zuò）孔（kǒng）應大於軸承外圈0mm~0.06mm。
　　3.4 優化錘頭（tóu）排列布局
　　根據PCK1416型粉碎機轉子結構特點，將軸孔數目依次分為奇數、偶數，則孔數（shù）為奇數、隔板（bǎn）間隙數也為奇數的有兩組;孔數（shù）為（wéi）偶數、隔板（bǎn）間隙數為偶數的也有兩（liǎng）組（zǔ）。將稱過重量（liàng）的錘頭，按重量挑選8個相同的錘頭，再（zài）將其按重量分為重（chóng）錘頭組，較輕錘頭組，輕錘頭組。每個軸上的錘頭安裝順序為重錘頭、輕錘頭、較輕錘頭、較輕錘頭、輕錘頭、重（chóng）錘頭（tóu）、較輕錘頭（tóu）、重錘（chuí）頭，錘頭排列布局見表（biǎo）3。
　　4　改進效果
　　為降低（dī）粉碎機軸承發熱（rè）故障率（lǜ），在上述原（yuán）因分析的基礎上一一按照對應措施對粉碎機進行了檢修維護（hù），經運行效果良好，主要表現在以下（xià）幾個方麵：
　　1）延長生產時間。因粉碎機轉子部軸（zhóu）承突發故次數大（dà）大降低（dī），粉碎機運行率明顯提高（gāo），這相應（yīng）延長了1^#粉（fěn）碎機的生產時間。
　　2）粉碎能力提高。軸承發熱故障的（de）有效解決，使粉碎機的粉碎能力得（dé）到充分發揮，由原先的Z高350t/h上升為400t/h，提高了生產效率。
　　3）提高了配合煤細度穩定率。PCK1416型粉碎機的穩定運行，保證了配（pèi）合煤的細度穩定，細度穩定率（lǜ）由原先（xiān）的90%上升為95%。
　　5　結語
　　科學的操作和（hé）維護（hù）對延長粉碎機軸承的使用壽命都缺一不可。在操作（zuò）方麵，要定時測量軸承溫度，注意是（shì）否有異常響聲，當粉碎機本體出現振動時（shí）要及時停車；在維護方麵，在使用二硫化鉬潤滑時要注意油量的科學控製：加油量（liàng）少或加油量多，在（zài）軸承運轉過程中溫度均有可能持續上升（shēng）導致軸承發熱，粉碎機（jī）軸承維護實踐表明，控製加油量在軸承室容積的（de）2/3左右，可Z大程度避免軸（zhóu）承發熱故障幾率。
　　6　參（cān）考文獻
　　[1]於振東（dōng）.焦爐生產技術.沈陽:遼寧（níng）科學技術出版社,2002:26.
　　[2]屈凡碧.燒結機改造後錘式破碎機錘頭的工況分析.河南冶金,2005,13(2):32-33.
　　[3]冶金技工學校教（jiāo）學用書.鉗工工藝學.長（zhǎng）春:吉林大（dà）學出版社,1991:230-231.