摘　要：論述了新鑫礦業股份有限公（gōng）司銅鎳礦選礦車間在磨礦作業中，雙螺旋分級機的底（dǐ）部軸承體經常損壞，經過對底（dǐ）部軸承（chéng）體結構的改進，不（bú）但維修工作量顯著減少，而且操作方便，運行可靠。
　　關鍵詞：雙螺旋分級機；底部軸承體；膠（jiāo）木軸套
　　0　前言
　　銅鎳礦選礦車間的雙螺旋分級機底部軸承體，工作時一直浸泡在礦漿（jiāng）裏。因為它是旋轉部件，一旦（dàn）礦漿進入底部軸承體，將使軸承、密封件及機軸鏽蝕、磨損導致報廢，必須更換，操作十分困難並且造成很大（dà）的浪費。每套底部（bù）軸承體Z多用1～2 月，Z短的隻（zhī）用了15d。每周操作人員都（dōu）要往軸承體裏注入黃油，每次添加黃油4kg，注入黃油的目的一是給軸承潤滑，二是起密封作用。
　　1　原因分析
　　根據現場調查，雙（shuāng）螺旋分級機底部軸（zhóu）承體在礦漿中工作，礦（kuàng）漿在軸和密封迷宮室之間長時間摩擦，使密封迷宮室內（nèi）徑增大，軸的外徑變小，Z終出現間隙，礦漿通（tōng）過迷宮室進入軸承處，軸承裏進入礦漿，致使軸承磨壞，造成總成報廢，必須停（tíng）機更換底部軸承體。
　　2　改進措施
　　將（jiāng）雙螺旋分級機的（de）底（dǐ）部軸承體全部（bù）換掉，去掉密封迷宮室、軸承（chéng）、軸承座及壓蓋。更換用膠（jiāo）木做的軸套，軸承（chéng）座和（hé）一根用舊軸改造（zào）的軸。由於膠木軸套的強度低，因此在膠木軸套外製做了（le）一個鋼板焊接的軸承座。
　　我們利用舊軸進行加工（gōng）改造，見圖1，圖2。
　　從圖1，圖2可以看出（chū），改造前的Z大（dà）直徑是Ø145mm，改造後的（de）Z大直徑是（shì）Ø135mm，根據安（ān）裝位置要求，原來裝軸承的（de）地（dì）方改用膠木軸套，加工精度降低，改進後不但節約了材料，還降低了加（jiā）工費（fèi）用。
　　用膠木製作的軸套代替（tì）原軸承，如圖3所示（shì）。
　　3　使用效果
　　通過對（duì）雙（shuāng）螺（luó）旋（xuán）分級機底部軸承體（tǐ）實施改造後，從2007年7月使用至今，效果很好（hǎo）。
　　（1）基本解決了底部軸（zhóu）承經常損壞的問題，從原先的1～2個月更（gèng）換一套軸承，到現在是三四個月隻更換一次膠木軸套。 
　　（2）降低了維修人員的勞動強度，原（yuán）來組裝一套底部軸承體，需要四五個人一天的時間，更換則還需要半天（tiān）的時（shí）間。經過改進， 我們根據膠木板的（de）厚度，現場設計組裝起來膠木軸套，隻（zhī）需把膠木軸套敲打出來，更換一（yī）個新的即可，兩人半個小時就組裝完畢，更（gèng）換隻需20min，也沒有出現（xiàn）過被迫停車的情況，更換時間可以安（ān）排在計劃性檢修時（shí）間裏，提高了（le）磨礦係統的工作效率和設備的運轉率（lǜ）。
　　（3）原來每個星期操作工都要給底部軸承體添加黃油，每星期（qī）至少加4kg黃油。現在把軸承換成了膠木軸套也就不需再添加黃油了。 
　　（4）節約了人、財、物和時間，有效的降低了員工（gōng）的勞動強度。 
　　（5）降低了（le）成本，提（tí）高了設備運轉率。 
　　4　經濟效益
　　雖（suī）然（rán）投入了一定的資金進行改（gǎi）造，但軸承座屬（shǔ）於（yú）一次性投資（zī），膠（jiāo）木軸套雖屬（shǔ）於消耗件，但價格非常便宜。根（gēn）據近兩年的（de）使用，受益確實很大（dà），不但降低了成本，而且大大降低了操作人員的勞動強（qiáng）度，依據實際工作情況來看，僅這一項（xiàng）每年（nián）將節約（yuē）運（yùn）行成本5萬多元，為車間完成生（shēng）產任務起到（dào）了關鍵作用。