摘　要：礦山設備在運轉的過程中，定時的進行保養和檢測是十分重要的（de），尤其在潤滑方麵。科學合理的潤滑（huá）可以減小機械（xiè）設備的摩擦力，減輕零件的（de）磨損，提高機械的效率、延長機械的使用壽命。本文依據礦山機械設（shè）備（bèi）的特點和潤滑的要求，討論設備潤滑不當造成的設備事故表（biǎo）現，提出適用的潤滑方式。
　　關鍵詞：礦山設備：潤（rùn）滑；機械
　　礦山機械設備在安裝、修理和使用中，必須（xū）正確合理地加強設備的潤滑工作，這（zhè）對於煤礦安全生產、完成生產任務是具有重要意義的。如果不能正確地進行設備潤滑，就會加快設備磨損，降低使用壽命，甚至造（zào）成不可估量（liàng）的損失。為了提高生產效率（lǜ），提高設備使用效率和延長設備使用壽命，現（xiàn）對礦山（shān）機械設備的（de）潤滑出現的問題和解決方法做如下分析：
　　一、潤滑（huá）的基本原（yuán）理
　　把一（yī）種具有潤滑性能的物質，加到設備機體摩（mó）擦副上（shàng），使摩擦副脫（tuō）離直接（jiē）接觸，達到降低摩擦和減少（shǎo）磨損的手段稱為潤滑。潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機件摩擦副上（shàng），形成一（yī）層油膜，這種油膜和機件的摩擦麵接合力很強，兩個（gè）摩（mó）擦麵被潤滑劑分（fèn）開，使機件間的摩擦變為潤滑（huá）劑本身分子間的摩擦，從而起到減少摩（mó）擦降低磨損（sǔn）的作用。
　　二、潤滑劑的主要作（zuò）用
　　1、潤（rùn）滑作（zuò）用：減少摩擦、降低（dī）磨（mó）損；
　　2、冷卻作用：潤滑（huá）劑在循環中將摩擦熱帶走，降低溫度防止燒傷；
　　3、洗滌作用：從摩擦麵上洗淨汙穢，金屬（shǔ）粉粒等異物；
　　4、密封作用：防止水分和其他雜物進入；
　　5、防鏽防蝕：使金屬表麵（miàn）與空氣隔離開，防止氧化；
　　6、減震卸（xiè）荷：對往複（fù）運動機件有減震、緩衝、降低噪音的作用，壓力潤滑係統有使設備啟動時卸荷和減少起（qǐ）動力矩的作用；
　　7、傳遞動力：在（zài）液壓係統中，油是傳遞動（dòng）力的介質（zhì）。
　　三、設備潤滑不當造成的設備事故表現
　　1、設備（bèi）缺油（yóu）
　　設備缺油時，往往不能形成（chéng）液體摩擦，因此造（zào）成機件磨（mó）損（sǔn）加（jiā）快，設備精度迅（xùn）速喪失，甚至（zhì）造成研損、拉傷、咬死等嚴重事故，如軸與瓦的粘（zhān）連，氣（qì）缸與導軌拉溝等現象。
　　2、油質不清潔
　　當油中含有雜質、塵土等物質時，就會破壞油膜的形成，往往會使零（líng）件加快幾倍甚至幾十倍（例如空（kōng）壓機導軌和氣（qì）缸的油髒，其磨損要（yào）加（jiā）快8～10倍（bèi）），同時雜質的存在還像砂輪一祥起磨粒切削作用，使工作麵拉成（chéng）溝（gōu）槽，增大了摩擦阻力和動力消耗。加快了工作麵的磨損，有可能會造成重大的故障和事故。
　　3、用油不當
　　如果負荷大（dà）、速度低（dī）的設備用（yòng）粘度小的油，因承受不（bú）了大的壓力，油就會從摩擦麵（miàn）擠出去；如果負荷小、速（sù）度高的設備使（shǐ）用粘度大的油，因摩擦阻力增大，就會增加動力消耗、產生高熱而造成事（shì）故。對於不同的設備（bèi），要根（gēn）據設（shè）備生產廠家提供的技術資料選擇合適的潤滑（huá）油（脂肪），保證設備的正常運行（háng）。
　　4、加油量不（bú）適當
　　若加油（yóu）過多，就會引起過熱或漏油；加油過少、則潤（rùn）滑不足，將會（huì）加快設備的磨損。這類問題多出現在加油設備沒有及時進行保養和檢測，缺乏相應（yīng）的管理機（jī）製。也可能是操作者對設（shè）備（bèi）操作的基本規程（chéng）不熟（shú）悉造（zào）成的。
　　5、不考慮工作條件（jiàn）
　　若在潮濕的環（huán）境中采用抗水性不好的（de）潤滑脂，就會很快乳化變質（zhì），失去（qù）效能；若在高溫的環境中，選用不耐高溫的潤滑（huá）脂，就會熔化流失，達不到潤滑的目的。對於不同環境下的設備，要采用相關的防護措（cuò）施，不但（dàn）對潤滑係統（tǒng）有保護，對其它機械部件也能起（qǐ）到（dào）一定的保護作用（yòng）。
　　四、礦山設備常用潤滑方法及其適用範圍
　　1、手工加油潤滑
　　手工加油潤滑主要用於開式齒（chǐ）輪、鏈條、慢速滑輪軸以及其他經常性潤滑的粗糙機械。這種潤滑裝置Z簡（jiǎn）單，使用（yòng）的注油工具為油壺和油槍。由於它完全是（shì）手工操作，若加油（yóu）不及（jí）時，則容易造成磨損。所以一（yī）般隻用於輕負荷或低速的摩擦（cā）部位。
　　2、滴油潤（rùn）滑
　　它主要用在（zài）滑動與滾（gǔn）動軸承、鏈條、導軌、泵（bèng）和空壓機上（shàng）的潤滑。滴油（yóu）潤滑是將油加在針閥油杯內，當手柄（bǐng）平放時，針閥杆（gǎn）由彈簧的推壓，將底部的輸油孔堵住；當手柄向上（shàng）提起時，底部的輸油孔（kǒng）便打開，使潤滑（huá）油流到軸承工作表麵。旋轉螺母可以調節滴（dī）油量的大（dà）小，滴（dī）油量的大小（xiǎo）和輸油情況，可由油窗觀察到（dào）。
　　3、和油池潤滑
　　和（hé）油（yóu）池潤（rùn）滑，主要用在閉（bì）式齒輪箱、內（nèi）燃（rán）機、空壓機等設備上。飛濺潤滑和油池潤滑是利用高速（sù）轉動（dòng）的機件，從油池中連續將油帶到相互（hù）接（jiē）觸的（de）各（gè）個摩擦表麵上。這種潤滑方（fāng）法隻能用在（zài）封閉的機（jī）件上，不需要什麽維護，隻需要保持規定的油位，而潤滑作用很可靠。因為這種潤滑（huá）方式是密封的，故能防止沾汙。而且又（yòu）是循環潤滑，所（suǒ）以既能節約潤滑油又能防（fáng）止漏油。此潤滑作用不但較均勻，而且是連續的。油的流（liú）量一般不能調整，隻有改變（biàn）油麵的高低或在運轉的零件（jiàn）上加入甩油輪才能改變。
　　4、油環、油鏈潤滑
　　油環、油鏈潤滑多數用在電動機、通風機、提升機（jī）天輪、水泵等主（zhǔ）軸滑動軸承上。這類潤滑方法隻能用於水平方向的主軸。油環、油鏈套在主軸上作自由旋轉，它們隨（suí）著主軸的轉動，將油從油池中帶入摩擦接觸麵的間隙中，形成（chéng）自動潤滑（huá）。如能在油池內始（shǐ）終保持一定的（de）油位，則這種潤滑的作用是可靠的。當主軸密封圈保持（chí）緊密（mì）和有彈性時，就（jiù）不會產生漏油現象，油也不會受沾（zhān）汙（wū），油量消耗也很低。
　　5、油繩、油墊潤滑
　　這種潤滑方法是利用油繩、氈墊的毛細管和（hé）虹吸管的作用向（xiàng）摩（mó）擦表麵供油。油繩的潤滑。油繩（shéng）和油氈均浸在油內，摩擦表麵可以和氈墊（diàn）相接觸，但油繩Z好（hǎo）離開一些距離，以免油繩被卷入間隙中。油繩和氈墊本身就有過濾作用，使潤滑（huá）油保持清潔，但（dàn）其本身也容易堵塞。因（yīn）此，使（shǐ）用一定時間後，需要進行清洗。這種方法的供油量是均勻連續的（de），但供應量不能調整。
　　6、強製給油潤（rùn）滑
　　強製給油潤滑主要用於空壓機、內燃機、蒸汽機及金屬切削機床等設備上。這種（zhǒng）潤滑（huá）方法是（shì）在各種設備內部或外部主軸一側裝有可調行程的（de）柱塞（sāi）式油泵（bèng），通過傳動軸或電動機帶動，隨著設備的（de）開停而開（kāi）停。這種潤滑裝置較複雜，但潤（rùn）滑清潔可靠。潤滑（huá）油給量可由柱塞行（háng）程來調整，供油量是均勻（yún）的，但不是連續的（de）。慢的幾分鍾送1滴油，快的1min發送幾（jǐ）滴油。
　　7、油霧潤滑（huá）
　　油霧潤滑方式主要用（yòng）於高速滾動軸承和封閉的齒輪、鏈條、滑板、導軌等部件上。油霧潤滑裝置是利用壓縮空氣、把潤滑油從噴嘴噴出。將其霧化後（hòu）再送入摩擦表麵，並使其在飽和狀態下析出，讓摩擦表麵上粘附薄層油膜，以起潤滑作用。其供油量大小可以調整。
　　8、壓力循環潤滑
　　壓（yā）力循環潤滑裝置主要用於礦山提升機、空壓機（jī）和金屬切削機（jī）床及一些機械設備（bèi）的減速器上。其潤滑係統是由油泵裝置、油箱、過濾器（qì）、旋塞閥（fá）、油壓表（biǎo）、調壓閥、溢流閥、給油點等組成。它是利（lì）用（yòng）油泵使循環潤滑係統的油達（dá）到工作時需用的工（gōng）作壓力，壓力油（yóu）可（kě）同（tóng）時送到各給油點進行潤滑。因所使用的油是（shì）循環（huán）的，並能均勻（yún）連續供油（yóu），對於負荷高、速度大、產生熱量多的各（gè）種摩擦表麵，采用此種方法是Z有效的。
　　9、集中潤滑
　　集中潤滑主（zhǔ）要用於礦山多繩摩擦式提升機和軋鋼機等具（jù）有大量潤滑（huá）點的設備上。這種潤滑（huá）係統，小的可以用在單一設備上，大的可以用於整個車間的完全自（zì）動化的潤滑係統。這種潤滑係統用潤滑油或（huò）潤滑脂均可，它有一（yī）個位於（yú）中心區的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配閥，以發送定量油脂到各潤（rùn）滑點（diǎn）。這種（zhǒng）潤滑方法（fǎ）可以手工（gōng）操作，也（yě）可以自動的在調整（zhěng）好的（de）時間內配送油脂。集中潤滑係統的優點是可靠、耐久、安全和對雜質的（de）隔離能力強（qiáng），其供應量是均勻和周期性的，而不是連續的，但可（kě）以調整。
　　潤滑的主要作用是在機械零（líng）件摩擦表麵間建立液體摩擦（cā），液體摩擦將大大減（jiǎn）小機械的摩擦力，減輕機械的磨損，提高（gāo）機械的效率、延長機械（xiè）的使用壽命。所以，一切機械設備零件的摩擦表麵上，必須盡力建立（lì）液體摩擦。
　　參考文獻
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