一、事故經（jīng）過
　　2010年6月15日上午10：30分左右，燒成巡檢何（hé）登高在現場巡檢時發現二期熟料破碎機（jī）有異音並且伴隨很大振動。製造分（fèn）廠專業技（jì）術人（rén）員在11：20分將破碎機停機後檢查發現有兩個錘頭掉落，經更（gèng）換兩個錘頭和錘軸，開機後運行正常，窯因破碎機（jī）故障於11：40分停機，18：28分開機投料，影響窯停機6小時48分鍾；6月18日（rì）上午14：30分左右，二線窯操作員蔣賓（bīn）發現熟料破碎機前軸承溫度高且有波動現象（xiàng），溫度Z高達77度，隨後製（zhì）造分（fèn）廠領導趕到現（xiàn）場，立即組織對破碎機軸承進行檢查，檢查後發現破碎機有載端軸承退卸套磨損嚴重，退卸（xiè）套（tào）與（yǔ）軸承內圈配合麵出現膠合剝落現象，破碎機轉子軸在軸承位置Z大磨損量達4mm，Z小磨損量0.6mm，經過對轉子軸軸承位置進行（háng）現場二氧化碳（tàn）氣體保護堆焊打磨並更換軸承和對無載端軸承檢查後破碎機於19日上午11點試機正常（cháng），二線窯於18日15：12分停窯，19日12：08分開機投料，造成二線窯停機20小（xiǎo）時56分鍾；6月20日現場檢查發現二線熟料（liào）破碎機兩（liǎng）端軸承座振動較大（dà），為避免軸承座振動對軸承推（tuī）卸套造成磨損，經（jīng）公司決定對二線熟料破碎機錘頭進行更換，同時對兩軸承退（tuì）卸套緊（jǐn）固情況再進行檢（jiǎn）查，20日17：48分按計（jì）劃停窯對破碎機進行處（chù）理，檢查時發現（xiàn）無載端（duān）軸承退卸套有鬆動現象，退卸套有輕微點蝕現象，隨即對無載端退卸套進行了更換，破碎機於21日2：20分試（shì）機正常，窯於3：55分開機投料，共停窯10小時7分鍾。
　　二、原因分析
　　1、二線熟料破碎機由於錘軸中間（jiān）鑽有一個Ф10mm孔（用於固定錘軸護套），降低了錘軸的強度致使其產（chǎn）生斷裂，是（shì）造成錘頭脫落（luò）的直接原因；
　　2、現（xiàn）場（chǎng）巡檢對設備巡檢力度不夠，在其中（zhōng）一個錘頭脫落後沒有及時發現（xiàn）而使破碎機振動時間過長，造成地腳螺栓鬆動（dòng），給（gěi）設備安（ān）全運行帶來隱患；
　　3、由於熟料（liào）破碎機15日出現掉錘頭故障，造成（chéng）破碎（suì）機振動（dòng）大，給軸承及退卸套緊固螺母造（zào）成損傷，軸承受衝擊載（zǎi）荷作用造（zào）成軸承內圈與退卸套及（jí）退卸套與主軸產生位移（yí）鬆動是本次事故發生的誘因（yīn）；
　　4、由於4月（yuè）下旬（xún）軸承更換（huàn）時軸承安裝不規範，退卸套（tào）螺母沒有（yǒu）拆除，軸承退卸套（tào）固定螺母緊固不（bú）到位，軸承內圈與（yǔ）退卸套及退（tuì）卸套與主軸過盈量較小是造成（chéng）本次事故發生的直（zhí）接原因；
　　5、專業點巡檢對破碎機的檢查不細致（zhì），判斷不準使軸承在掉錘頭後的一段時間內存在跑內圈現象是本次事故發生的重要原因；
　　6、15日破碎機掉兩個錘頭，更換的（de）兩個新（xīn）錘頭雖然（rán）是對（duì）稱更換，但對轉子整體平衡產生影響，而且其它錘（chuí）頭磨損較（jiào）多，磨損不均（jun1）勻，不平衡是導致開（kāi）機後破碎機振動大的主要原因（yīn）；
　　7、專（zhuān）業技術（shù）人員考慮問題不全麵，在前麵處理軸承故障過程中沒有充分（fèn）考慮到錘頭磨損後期對振動的影響，造成故障處理不徹底，是導致（zhì）再次停窯處理的主（zhǔ）要原因。
　　三、防範措施
　　1、對破碎機（jī）錘軸進行改（gǎi）造，取消錘（chuí）軸中間的孔洞以增強錘軸強（qiáng）度；
　　2、每次停窯檢修（xiū）時要對破碎機錘頭（tóu）和（hé）錘軸磨損情況檢查，對變（biàn）形和磨損（sǔn）嚴重的錘軸及時進行更（gèng）換；
　　3、在破碎機軸承座上加裝（zhuāng）測振裝置，其數據引入中控操（cāo）作屏便於加強對破碎機運行情況的監控；
　　4、加強對破碎機的專業巡點檢和監控，發現問題及時進行處理；
　　5、申報破（pò）碎機轉子總成備件，在窯係統檢修時對轉子總成進行更換；
　　6、加強（qiáng）檢修驗（yàn）收管理和檢修過程驗收工作，規（guī）範檢修（xiū）作業；
　　7、破碎機更換錘頭嚴格按照錘頭分布圖進行布置，減小不平衡量；
　　8、加強專業隊伍管理，提高專業技術人員對問題全麵考慮的能力，處理問題徹底。