劉俊傑
（豫聯集團，451200）

　　摘（zhāi）　要：軋輥（gǔn）軸承日常管理和維護（hù）質量的好壞，對軸承壽命、產品尺寸精度和軋機作業率有直接（jiē）影響。本文介紹（shào）了軋輥（gǔn）軸承的工作特點以及日（rì）常的維護與管理中需要注意的問題。
　　關鍵詞：軋輥（gǔn）軸承；維護；管理
　　鋁（lǚ）材軋機軋輥和軋輥軸承是軋機（jī）的重要部件。在軋製生產中，軋輥要與所軋製金屬直接接觸，使金屬產生塑性（xìng）變形，因此，軋輥是軋機的主要變形工具，軋輥是有由各類軸承支撐的（de），軋輥與軋（zhá）輥軸承的質量和使用壽命直接關係到軋機的產品的質量、生產效率及生（shēng）產成本。因此，對於軋輥（gǔn）軸承的維護和管理就顯得格外重要。
　　一、軋輥（gǔn）軸承的工作特點（diǎn）
　　軋輥軸承是用來支撐軋輥的，和一般用途的軸承（chéng）相比，軋輥軸承有以下特點：
　　（1）承受很高的單位壓力。由（yóu）於（yú）軸承座外形尺寸受到（dào）限製，不能大於輥身Z小直徑，且（qiě）輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大（dà）。通常軋輥軸承的單位壓力高（gāo）達（dá）2000-4800Mpa，為普通軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓（yā）力和線速度的乘積）是普（pǔ）通軸承的3-20倍。
　　（2）運轉速度（dù）差別大。不同軋機的（de）運轉速度差別很大，例如，現代化的六機架冷連軋機出（chū）口（kǒu）速度已達（dá）42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度隻有0.2m/s。顯（xiǎn）然，不同（tóng）速度的軋（zhá）機應使用不同類型的軸承。
　　（3）工（gōng）作環境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻，且汙水、氧化鐵皮等容易落入軸承（chéng）。冷軋機采用工藝潤（rùn）滑劑（乳化（huà）液（yè）等）來潤滑、冷卻軋輥與軋件，它（tā）們是不（bú）能與軸承潤滑劑相混的（de）。因此，對軸承的密封提出（chū）了較高的要求。
　　因此，對軋輥軸承的要求是（shì）承載能力大、摩擦係數小（xiǎo）、耐衝擊，可在不（bú）同速度（dù）下工作，在結構上（shàng），徑向（xiàng）尺寸應盡（jìn）可能小（以便（biàn）采用較大的（de）輥頸直徑（jìng）），有良好的潤滑和冷卻條件。
　　二、軋輥軸承的維護
　　軋輥軸承必（bì）須定期從軋（zhá）機上拆（chāi）下檢測維護，從而（ér）使軋輥軸承的使用壽命（mìng）Z大化。軸承維護（hù）與保（bǎo）養的頻率應根據軋機運行情況（kuàng）調整，主要還是依據經驗而定。通常的維護頻率為滿（mǎn）負荷運行每隔三個月，大多數軋機每隔六個月，輕運行軋機每隔十二月。軋輥軸承在首次運行1000h後應（yīng）分解檢查。在（zài）操作中需要徹底清洗軸承同（tóng）時檢查油封（fēng），必要時應徹底更換油（yóu）封，如（rú）果沒有發（fā）現異常，第二次檢查間（jiān）隔可以延長，例如，每運行2000h後進行或更長時間。每次從軋機上拆下（xià）軸承和軸（zhóu）承（chéng）座組件後（hòu），應記錄軸承在軋（zhá）機的位置（zhì）及承載區（qū）。
　　（1）軋輥軸承維護的一（yī）般步驟。追蹤軸承在軋機中的位（wèi）置並記錄。使用專用的軋（zhá）輥軸（zhóu）承保養服（fú）務記錄卡，可用於記錄軸承座號、軋輥號、機架號、軸承在軋機上的位置、外圈承載區和軋製產品噸位以及（jí）軸承工作小時等數據。記（jì）錄卡應該隨（suí）時更新並且方便維修人員查用，底部空白處可以（yǐ）記錄軸承（chéng）測（cè）量數據和其他檢測詳細（xì）內容。從軋（zhá）輥上卸下軸承（chéng）座，從軸承座中卸（xiè）下軸承。無論是從（cóng）軸承（chéng）座（zuò）上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需要特別的（de）吊裝方式和工具。
　　（2）清洗軸承。在（zài）清洗軸承過程中應去除所有的剝（bāo）落、水、殘留的潤滑劑以及其（qí）他任何（hé）會造成軸承嚴重磨（mó）損的汙物。清洗軸承所采用的清洗方式和清洗（xǐ）劑根據要清洗軸承尺寸或軸承數量決定，小軸承或少量軸承可（kě）用煤油，礦物油或其他商業溶劑。對於大軸承或大量軸承（chéng），可用40%時黏度為22CSt（或100%為100SUS）的中性油在清洗箱中清洗。
　　（3）檢（jiǎn）查軸承（chéng），包（bāo）括外觀檢查和小（xiǎo）修。在可拆掉滾子的內圈滾道或滾子表麵上如果發（fā）現了小的剝（bāo）落或表皮裂痕，通（tōng）常（cháng）用打磨機將金（jīn）屬剝落磨去並磨光剝落麵邊緣。應定期檢查（chá）軸承磨損（sǔn）程度，可通過測量軸承遊隙來評估軸承的磨損狀況。根據需要，檢查並維修軸承座並將（jiāng）軸承（chéng）裝回軸承座中。根據需（xū）要，檢查並維修輥頸並將帶有軸承（chéng）的軸承（chéng）座安裝到軋輥上。
　　（4）潤（rùn）滑軸承。由於鋁（lǚ）加（jiā）工業（yè）的迅速發展，我國相繼擁有大（dà）量的（de）國產和進口的現代化的四輥或（huò）六輥軋機，這些軋機具有軋製力大、軋製速度高的特點，這給軋輥軸承（chéng）及其配套輔助設備的潤滑提（tí）出了苛（kē）刻的要求，要求潤滑劑具有優良的粘溫性、氧化安（ān）定性、防鏽（xiù）性、抗磨性等。目前國內鋁（lǚ）材軋機的軸承潤滑油大多采用220號中（zhōng）負荷閉式齒輪（lún）油。該潤滑油具有（yǒu）減少磨（mó）損、帶（dài）走摩擦時（shí）所產（chǎn）生（shēng）的熱量、防腐蝕防鏽等功能，但是其粘度高、閃點高、硫含量大、退火清潔（jié）性能差。在軋機運行過程中，不可避免會因設備密封等問題發生潤滑油泄漏（lòu），這種齒輪潤滑油一旦（dàn）泄露到軋製工（gōng）藝潤滑油中，會使軋製油（yóu）的嚴重汙（wū）染，造成其退火（huǒ）清潔性能下降，鋁（lǚ）板帶箔表麵形成油斑，影響產品的質量，縮（suō）短工藝潤滑油（yóu）的使用周期。在國外，美國ESSO公（gōng）司生產的鋁材軋機（jī）軋輥軸（zhóu）承無漬潤滑油WYTOLB220，不僅具有很好（hǎo）的抗磨性能、氧化安定性能等，還具有很好的清潔退（tuì）火性能（néng），對鋁材軋製油（yóu）無汙染。
　　推（tuī）薦的潤滑油脂（zhī）用量（liàng）：潤（rùn）滑脂的填充量，以填充（chōng）軸承（chéng）和軸承殼體空間（jiān）的（de）2/3或1/3為宜，不可過度潤滑（huá）。每次修磨軋輥後推薦添加（jiā）油脂用量為初次用量的1/5。潤滑脂（zhī）的補充周期與軸承的結（jié）構、轉速、溫度和環境等有關，用戶可根據實際的操作環境進（jìn）行調整，在合理方式下（xià）使得軸承中始終（zhōng）保持有潔淨的潤滑油脂。
　　三、軋輥軸承的管（guǎn）理（lǐ）
　　（1）軋輥軸（zhóu）承的存放保管。軸承（chéng）內外圈組件要用塑料包裹（guǒ），軸承的包裝設計應滿足軸承的防潮和防（fáng）塵要求。為避（bì）免內外圈產生橢圓變形，軋輥軸承應保持水平放置，軸承應儲存在原包裝箱內並放在幹燥的場所。在灰塵，潮濕環境中，軸承不允許從包裝中移出放置（zhì）在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承（chéng）安裝工具應該清潔並處於（yú）良好狀態，工作台（tái）裝配（pèi）區應該保持清潔，不能在焊（hàn）接區和機械加工設備（bèi）旁裝配，避免碎屑和汙物進入軸承。
　　（2）軋輥軸承的使用前後的管理。新軋輥進廠運輸時避（bì）免碰撞，經過有關部門同意後開始使用，使用前要對新軋輥編號，以便管理，新軋輥按車（磨）輥規定車（磨（mó））削合格後，吊放到專用的裝輥V型台架上（使（shǐ）用起重機是應注意支（zhī）撐帶放在（zài）軋輥輥頸正確位置，所有電磁體不能靠近軋輥）開始檢查工作輥各部尺寸，進行全麵測量與圖紙是否符合，尺寸合格後開始裝軸承內套和密（mì）封端蓋等輔助零件，一般方法是：將軸承內（nèi）套用（yòng）油或電加（jiā）熱器加熱到150%～200%，當內套膨脹（zhàng）後趁熱裝到軋輥輥頸上。軸承長時間使用，滾道麵、轉動麵會發生疲勞現象，不可避免達到使（shǐ）用壽（shòu）命。為延遲疲勞，或防（fáng）止運轉（zhuǎn）中的事故，就應適當檢查，保（bǎo）養（yǎng）。由於運轉中的軸承出（chū）現異（yì）常時，聲音（yīn）、溫度和震動也會（huì）變得異常，正常時應認（rèn）真確（què）認這些狀態，運轉中再三進行檢查。這決定了一定時（shí）期內，必須確認檢查製度化。