大部分水泥企業圓形堆取料機中柱中部回（huí）轉軸（zhóu）承及頂部回轉軸承使用時間已久，且工作環境惡劣，石灰粉末進入軸承滾道內，結塊，塞死滾道，久（jiǔ）而久之軸（zhóu）承滾珠不（bú）能轉動或將滾珠保持架（托架）損壞，甚至滾珠碎裂。隨時有可能造成設備癱瘓，不能運轉，建議各大企業根據使（shǐ）用（yòng）狀況，盡快自查（chá）並需要更換上中下部驅動回轉軸承，確保布料懸臂運轉靈（líng）活、可靠（kào）。

更（gèng）換回轉（zhuǎn）軸（zhóu）承需有經驗的（de）專業（yè）廠家才可靠，更換（huàn）步驟複雜，並對拆（chāi）裝要求高，尤其安裝回（huí）轉軸承（chéng）時必須保證幹淨整潔，不能進入灰塵，不然影響使用壽命，大連世達重工有豐富的更（gèng）換（huàn）經驗和是實際案例，可為各大企業提供回轉軸承及更換服務，歡迎谘（zī）詢。

前期準備

1、工器具準備

氧氣（qì）乙炔2套，電焊機2套，1000N電動扳手1把，100T機械千斤頂6個，2噸手拉葫蘆3個。

2、施工材料準備

20MM厚鋼板2平方，30MM侯鋼板2平方，400MM厚壁鋼管（長度為回轉（zhuǎn）中（zhōng）部軸承下平麵到地麵長度（dù）的四倍），200MM工字鋼6米，500MM寬工字鋼9米，120MM寬槽鋼12根。

3、現（xiàn）場準備

堆取料機衛生（shēng）改造（zào）前徹底打掃幹淨，包括上部軸承周圍，中部（bù）軸（zhóu）承周（zhōu）圍（wéi），集電環，中心柱內部，下部軸承周圍，取料機（jī）旋轉架內部。

4、設備（bèi）具備條件

料（liào）場預留足夠空間方便電車進出（chū），懸臂與來料棧橋成90°並（bìng）放置在料堆（duī）上，取料機（jī）與堆料機夾角180°，讓（ràng）堆（duī）料機中（zhōng）部回轉平台四個角外露方便頂升。

施工周期

從施工人員進場到工程結束總計15天。我們采（cǎi）用“托升法”，進行更換中部軸承，不需拆（chāi）頂棚棧橋（來料廊道）。

1、將設備停靠在（zài）預先留好的檢修位置上，確認空間足夠檢修（xiū）用，切斷設備上的電源（yuán），掛“有人檢修（xiū）、請勿（wù）合閘”指示牌，並指派專人監護。

2、拆除原集電環動力和控製電纜、並將設備上積塵清掃幹淨。

3、有需要提前做好的工裝，要提前做好。

4、從上部開始更換，做好頂升用的材料。

5、搭建好更換軸承用的滑道（dào），確保安全，焊接牢固。

6、安裝新（xīn）的軸承時（shí）用葫蘆緩緩的、平穩拉進中柱裏（lǐ），做好安全措施，  防止軸承滑落。

7、更（gèng）換中部軸承，如需要在地麵立頂升裝置，要保證所立的頂升管垂直、不偏斜，上下管口放20mm厚的鋼板（bǎn）做頂升墊板，把頂升用（yòng）的管加固在中柱或（huò）箱梁上，防止傾覆，保證安全（quán）。新軸承（chéng）安裝好後請再次檢查確（què）認（rèn）已恢複到原（yuán）位。

8、更換下部回轉支承。

9、拆除下部軸承上護罩和下（xià）部圍擋。

10、拆除下部軸承油路和內外圈螺絲。

11、頂升（shēng）中心（xīn）柱，在做好的工裝上安裝四個千（qiān）斤頂，上下墊（diàn）30MM鋼板，四個人同時頂升，起升高度實時測量確保每個支點起升高度（dù）統一，把懸臂，中部回轉平台，中心柱一起頂升，頂升高度的應大於下部軸承厚度加4CMM。

12、頂升取料機，在刮板取料機（jī）刮板驅動（dòng）附近地麵上（shàng）鋪（pù）設兩個（gè）大（dà）鋼板，放置兩個千斤頂頂（dǐng）升取料機箱體，頂升高度為2 CMM，拆除舊軸承並換上新軸承。

試運行

1、恢複（fù）護罩，潤滑油路，恢複集電環（huán）。

2、場地（dì）清理，檢查相關影響部位。

部分業績案例

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