滾筒作為帶（dài）式輸送機的重要組成部件，一旦損壞會（huì）造成整個作業流程的（de）癱瘓，將給生產造成很大損失，其更換時間（jiān）較長（一般3-5h），維修及更換（huàn）費用相對也較高。滾（gǔn）筒竄（cuàn）軸是一種可以預控的滾筒損壞形式，其形（xíng）成的主（zhǔ）要原因有：
　　（1）滾筒緊（jǐn）定套未（wèi）完全鎖緊（見圖1）。其原因有軸承（chéng）質量問題；緊定套部位滾筒軸研細；緊定套鎖母鎖到（dào）位後，止（zhǐ）擋墊片位置與緊定套開口對不上等3種。在滾筒維修前，要檢測（cè）軸承的遊隙，確定鎖緊螺母的緊定量（liàng）。在維修（xiū）過程中，常常會出現在一個開口處軸承遊隙過大，而（ér）鎖緊螺母（mǔ）轉（zhuǎn）到下一開口時，軸承（chéng）遊隙過小的情況。軸承遊隙（xì）大，緊定量不夠，滾筒易竄軸；軸承遊（yóu）隙小，滾筒運行（háng）中軸承易卡死，造成軸承損壞（huài）。 　　（2）滾（gǔn）筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷（見圖2）。其（qí）現象是2軸承內側端麵與滾（gǔn）筒兩端距離相差較（jiào）大，軸承座（zuò）溫度高，且伴有異響。其原因是：輪轂脹緊螺栓部分（fèn）鬆動（dòng）後，造成其他螺栓（shuān）因受力不均而發生丟失（shī）、斷裂。 　　針對（duì）以上（shàng）2種竄（cuàn）軸情形，解決方（fāng）法是：
　　（1）加強對滾筒軸承、緊定（dìng）套等備件的采購管理，確保備件質量。由於產品（pǐn）供貨廠家（jiā）不同（tóng），軸承的遊隙也略有出入。維修人員根據（jù）各個廠家備（bèi）件的使用情況，確定了某幾家產品為（wéi）可使用產品，確保了滾筒維修備件的質量。
　　（2）根據實際（jì）情（qíng）況采取了噴（pēn）塗或熱裝軸套的（de）辦（bàn）法，解決了（le）因（yīn）軸研細而造成滾筒竄軸的可能。
　　（3）為了避免滾筒維修過程中出現緊定套鎖母鎖到位後，止擋墊片位置與緊定套（tào）開口對不（bú）上（shàng）的情況，在襯（chèn）套上（shàng）加工了2個開口，開口位置見圖3。加工2個開口後（hòu），鎖緊螺母每轉動20°就有（yǒu）開（kāi）口可以固定鎖塊。

　　（4）為了降低滾筒竄軸的幾率，在滾（gǔn）筒軸（zhóu）兩側加裝防竄軸套，見圖4。

　　（5）加強現場滾筒輪轂（gū）部位的日（rì）常開蓋檢查，在滾筒（tǒng）其他部位（wèi）維修（xiū）後，重點做好輪轂脹緊螺栓（shuān）緊固檢（jiǎn）查，確保修好的滾（gǔn）筒不存在竄軸情況（kuàng）。
　　以上方法實施後我隊滾（gǔn）筒（tǒng）現場使用壽命明（míng）顯延長，有效預控了因滾筒竄軸而發生的經濟損失（shī）。