摘（zhāi）　要：高速線材生產線精軋（zhá）機（jī）、預精軋機使用的錐套（tào），在材質、結構、處理工藝及生產操作上存在諸多（duō）不當之處，為此進行了多項改進，使錐套（tào）故障徹底排除，使用壽命達3～5月，而價格（gé）僅為進口件的1/3。
　　關鍵詞：高速線材軋機；輥環；錐套；技術改進
　　1　工況（kuàng）條件
　　包頭天（tiān）誠線材（cái）有限公司高速線材生產線的預精（jīng）軋、精軋機均為懸臂式高精度軋機。預精軋機（jī）平－立交替（tì）布置，精軋機45°側交布（bù）置，其軋輥（gǔn）軸與輥環之間采用摩根進口錐套式無（wú）鍵聯接。錐套用於支撐和固定輥環，其裝配見（jiàn）圖1。錐套裝入輥環內孔，然後通過專用液壓裝卸（xiè）工（gōng）具將錐套的錐形內孔漲緊在帶有錐度的（de）軋輥軸和輥環間。輥環、錐套、軋輥軸間精確的裝（zhuāng）配，提高了產品尺寸精度。因摩根進口錐套價格昂貴，成本高，故逐漸用國產錐套予以替（tì）代。現（xiàn）將轉化過程（chéng）中存在的問題、原因分析和解決（jué）方法予以介紹。 　　2　錐套生產時易出（chū）現的問題
　　生產中會出現錐套掉（diào）壓引（yǐn）起錐套斷裂，進而出現軋（zhá）輥軸（zhóu）被研磨、輥環炸裂等事故。通過對錐（zhuī）套結構、材質、工藝特點及其裝配尺寸的（de）分析，發現生產中存在許多（duō）不當之處。錐套結構見圖2。 　　2.1 錐套結構及處理工藝不合理
　　摩根（gēn）式錐套的材質為SAE4142合金結構（gòu）鋼（Φ250mm錐套）和AISI17-4PH沉澱型耐熱不鏽鋼（Φ150mm錐（zhuī）套）。結構特點是:錐套內孔較大，套壁較薄，Z高轉速為10990r/min，要求動平衡力矩達（dá）5000N•m；軋輥軸與錐套配合的錐體處接觸麵積大於85%，並要求錐套尺寸及（jí）形位公差（chà）精度高，表麵粗糙度為（wéi）0.4，內錐孔形狀公差（chà）為（wéi）IT5級，外徑對（duì）錐孔的同軸度位（wèi）置公差為IT6級；產品的承受強度為（wéi）35～38MPa。而在進行錐套國產化時，有時隻（zhī）注重設計圖紙的（de）轉化，不注意外方（fāng）的加（jiā）工規範、質量驗收標準，尤其是對其熱處理工藝沒有足夠重視，使鋼中（zhōng）索氏體含量偏低。如果表麵再未進行鍍鎳鉻處（chù）理，則會導致錐套金相組織不合要求，錐套的4隻耳塊（kuài）在生產過程中易斷裂，錐（zhuī）套的外表麵易生鏽;打磨後其尺寸很難達到（dào）要求，造成生產（chǎn）中事故較多。
　　2.2 現場操作中的問題
　　錐套表麵清理、油汙清洗常不規範進（jìn）行。拆卸下來的錐套在再次使用前要用尼龍網（wǎng）狀（zhuàng）砂（shā）紙仔細清理、清洗內錐麵和外圓裝配麵，要保證裝配麵無鏽（xiù）斑、毛刺、劃痕等表麵缺陷（xiàn）。再用（yòng）皺紋紙將錐套（tào）擦幹淨，然後用專用除油氟裏昂溶液清（qīng）洗；表麵潔淨後，不（bú）得再用手接（jiē）觸錐套裝配麵；Z後用專用裝配工具將錐套插入輥環內孔（kǒng）。若（ruò）選用的尼龍網狀砂紙太粗，則（zé）會損傷錐套，造成錐套表麵劃痕;若選用的（de）尼龍網狀砂紙（zhǐ）太細，則去汙力太弱，錐套表麵的氧化鐵皮不易去（qù）掉，所以尼龍（lóng）網狀砂紙（zhǐ）的選用需特別嚴謹。另外，用皺紋（wén）紙將錐套擦幹（gàn）淨的過程中，皺紋紙會掉毛，造成錐套表（biǎo）麵留有毛塵，很難清洗幹淨。在將輥環安裝到軋輥軸上時，如果打壓不緊，也會（huì）在（zài）生產過程中出現掉壓現象，導致錐套研磨報（bào）廢。
　　2.3 錐套與輥環配合尺（chǐ）寸不合理
　　若錐套與輥環過盈稍大，會造成錐套軸向劃傷且難於裝拆；若兩（liǎng）者間（jiān）隙稍大，會造成錐套（tào）徑向劃（huá）傷（shāng）且（qiě）鏽蝕（shí）嚴重，所以此配合尺寸至關重要。如果在製造中隻注重各零件的尺寸，對裝配精度、形位公差（chà）未給予足（zú）夠重（chóng）視，則零件加工過程中不可避免地會產（chǎn）生的加工偏（piān）差，會Z終（zhōng）綜合反映在（zài）裝配精度上，使裝配精度、配（pèi）合（hé）公差達不到要求，導致錐套提前（qián）報廢。
　　3　改進措施（shī）
　　3.1 錐套材質及製造工藝
　　通過對錐套結構材質和工藝技（jì）術不斷探索，及與摩根式錐套對比，Z終選擇的錐套材質為40CrNiMoA，其化學成分見表1。 　　按照GB3077-82標準要求，40CrNiMoA的力學性能：σ_b為1000MPa，σ_s為850MPa。ψ為55%。錐套製造的工藝流程：模鍛製坯→正火→粗車→調質→精切削→表麵淬火（huǒ）→表麵鍍鎳鉻→磨削。通過改（gǎi）進，錐套索（suǒ）氏體（tǐ）含量達到75%，並通（tōng）過表麵鍍鎳鉻，提高了錐套材質的（de）綜合性能，大大減少（shǎo）了耳（ěr）塊在（zài）生產過程中的斷裂事故（gù），表麵生鏽情況也得到明顯改（gǎi）善。
　　3.2 嚴格製定操作規範
　　（1）生產（chǎn）中重新選擇了（le）合適的尼龍網（wǎng）狀砂紙型（xíng）號，用不掉（diào）毛的棉紗替代皺紋紙。並合理編製了（le）錐套清理、清洗（xǐ）的每一道工序（xù）的操作（zuò）規（guī）範，要求操作（zuò）人員（yuán）嚴格執行，杜絕出現用手接（jiē）觸裝配麵的現象；同時徹底清洗軋輥軸，保證裝配表麵無油脂；錐（zhuī）套、軋輥軸（zhóu）接觸麵（miàn）低（dī）於85%的不能再使用（yòng）；並（bìng）購置了專用裝配工具。通過上述改進，錐套掉壓（yā）事故大為減（jiǎn）少。
　　（2）通過對進口圖紙（zhǐ）的加工（gōng）公（gōng）差、裝配精度重新查閱，及對以（yǐ）前使用情況的分析總結，規定輥環和錐套（tào）間（jiān）隙為0.01～0.03mm；實（shí）行輥環和錐套編（biān）號製，輥環號和錐套（tào）號對（duì）應安（ān）裝；裝配時用木錘或尼倉錘輕輕、均勻敲打，嚴禁用（yòng）鐵錘敲打（dǎ），從而徹底解決了因配合（hé）尺寸不合（hé）理引起的錐套報（bào）廢。
　　4　結語
　　通過采取多項改（gǎi）進措施，錐套在使（shǐ）用中出（chū）現的掉壓故障得（dé）到徹底解決，其使用壽命長達3～5個月，與進口錐套相當，而國產錐套的價格僅為進口錐（zhuī）套的1/3左右，因此大大降低了生（shēng）產成本，提高了經濟效益。