隨著工（gōng）業化水平的提升和各行業的（de）發展，越來越多機械設備的潤滑部位（wèi）處（chù）於高（gāo）溫環境（jìng），選擇具有傑出高溫性能的潤滑脂對滿（mǎn）足設備的高溫潤滑要求無疑具有重要的意義。但是，同一款潤滑脂產品依據不同原理、采用不同方法測定出的（de）潤滑脂（zhī）高溫極限值會有很（hěn）大的區別，如果在（zài）不清楚（chǔ）這些高溫值測（cè）定（dìng）背後的原理，隻（zhī）憑（píng）借產品所宣稱的（de）耐高溫值而進行（háng）采購或製定潤滑方案可能會事與願違，並對機械設備的運行產生不良的（de）後（hòu）果。
　　滴（dī）點——評（píng）定高溫性能的老方法
　　過去，宣稱為（wéi）高溫潤滑脂的依據通常（cháng）是其“滴點”。“滴點”代表的是在測試中潤滑脂內的增稠劑失效，即增稠劑失去凝聚作（zuò）用（yòng），不能保持內（nèi）部油時的溫度。“滴點”主要是被用來在生產質量控製試驗（yàn）中確定正確的增稠劑形成（chéng）的（de）參數，而非表現潤滑脂性能的指示參數。滴點溫度並不代（dài）表潤滑脂的實際耐高溫性能的情況，而人們也無法（fǎ）用滴點溫度數值減去某一數值的方法得到潤（rùn）滑脂（zhī）的實際耐高溫值。
　　軸（zhóu）承測試——現代評定方法
　　確定潤滑脂高（gāo）溫性能的較（jiào）好方法是標準軸承測試。這種測試通過提高操作強度以加速潤滑脂的老化過程，從而來測試潤滑脂的（de）高溫性能。限製潤滑（huá）脂（zhī）高溫性能的因素包括因增稠劑和基礎油的氧化而引起的老化，和由於潤滑脂析油（yóu）和蒸發而引起的基礎油的損失。總的（de）來說，軸承測試這種動態潤滑脂測定方法更能體現（xiàn）潤滑脂在日常機械運作中的真（zhēn）實情況，因（yīn）而（ér）基於這種方法測定的Z高（gāo）極限溫度比（bǐ）基（jī）於滴點所得的數值更（gèng）為真實可靠。
　　有多種不同類型的軸承測（cè）試方法（fǎ）都可以用來評估潤滑脂的極限高溫，這些不同的測試方法都會用到一（yī）個基本的裝置，那就是軸承（chéng）被安裝在五套平行擺放的相同（tóng）的設備上進行測試。根據每（měi）套設備上潤滑脂失效（xiào）的時（shí）間，並利用威布爾（Weibull）統計法（fǎ）就可以（yǐ）確定50%的軸承（chéng）停止（zhǐ）正常運作的時間點，即所謂被測試潤滑脂在（zài）給定溫度下的“L50”壽命，由此得出潤（rùn）滑脂的高溫極限。
　　高（gāo）溫潤滑脂的（de）軸承測試的具體方（fāng）法主要包括：
　　·ASTM
　　D3336測試：該方法一（yī）般讓五個6204滾珠軸承以10000轉/分（fèn）鍾（zhōng）的（de）速度（dù）按照持續運行20小時後停（tíng）止4小時的循環連續運作（zuò），直至潤滑脂出現溫度劇增或軸承出現扭矩（jǔ）過大的（de）情況，即可判定潤滑脂失效。
　　·SKF
　　R0F+測試：在此測試中，五個測試裝置上各安裝兩個6204試驗滾珠軸承，並讓它們（men）連續運（yùn）行。軸承溫度劇（jù）增時，說明潤滑脂（zhī）失效。此實驗裝置的運轉速度和載荷（hé）可以靈活改變，但通常（cháng）采用較輕（qīng）載荷並把速度設定為10000轉/分鍾。一般根據L50壽（shòu）命超過1000小時（shí）中出現（xiàn）的Z高（gāo）溫度來確定潤滑脂的連續運行溫度上限值。
　　.DIN
　　51821（或FE9）測（cè）試：采用7206B向心止推滾珠軸承（chéng），並使其在三種標準模式中的任意一種模式下運行。方法A為在無密封蓋的軸承中注入2ml潤（rùn）滑脂（zhī），並施加大小為1500N的軸向載荷，然後使之在6000轉/分鍾的速度下（xià）運行，從而確定潤滑脂的Z高溫度極（jí）限。當軸承扭矩增（zēng）大時（也就是裝置電源供（gòng）給需求增大時），說明潤滑脂失效。在DIN 51825K類潤滑脂中，潤滑脂的極限高溫是其（qí）L50壽命達到100小時中出現的Z高溫（wēn）度。 　　科學評估潤滑脂（zhī）的高溫（wēn）性能（néng）
　　在理解潤滑脂耐溫範圍（wéi）測定原（yuán）理和方法（fǎ）後，企業就能在選擇高溫潤滑脂產品時進行科學地評估並作出更恰當（dāng）的決定。埃（āi）克（kè）森美孚的產品測試（shì）直觀地展現了“滴點”和（hé）“軸（zhóu）承測試”測定高溫數值的差（chà）異以及在差異（yì）背後所蘊涵的對潤滑脂高溫性能的科學判斷。
　　美（měi）孚潤滑脂專門設（shè）計用於滿足工（gōng）業設備中各種各樣的極（jí）端運行條件，其中就包括超（chāo）高溫的狀況。美孚潤滑脂主要（yào）的產（chǎn）品係列包括：
　　·美孚潤滑（huá）脂XHP^TM係列——該係列潤滑脂（zhī）設計用於多種重型設備。美孚潤滑脂XHP^TM具有卓越的性能，能夠延長換（huàn）脂間隔（gé），特別適（shì）用於嚴苛條件。美孚潤滑（huá）脂XHP^TM已經獲得了150多家主要設備製造商的認可或授權。
　　·美孚力富SHC^TM係列——該係列經科學研配（pèi），能勝任極端溫度下的嚴苛應用需（xū）要。其均衡的配方使其成為各種機械設備與零件潤滑的（de）理想選擇。美孚力富SHC^TM潤滑脂的性能得到了超過370家重要工業設（shè）備製造商（shāng）的（de）認可或授權。
　　·美孚SHC寶力達^TM係列——該係列潤（rùn）滑脂專門設計和用來幫助改善設備可靠性，解決各種應用領域（yù）中的高溫潤滑問題，旨在實現設備（bèi）的無故（gù）障運行，從而降低維護成本並讓生產（chǎn）力提高。美孚SHC寶力達（dá）^TM係列經過NSF H1等級登記並通過猶太、清（qīng）真潔食認（rèn）證。
　　對這三種（zhǒng）係列（liè）的具體（tǐ）產品（pǐn）進行不同的測（cè）試方法（fǎ），可以發現基於（yú）滴點標（biāo）準測定的美孚潤滑脂XHP^TM222保守的高溫極（jí）限值是180℃，而美孚力富SHC^TM220和美孚SHC寶力達^TM462的高溫極限值很接近（jìn），由於它們采用的是合成基礎油，因而性能更佳，所以兩者的高溫度上限值比美孚潤滑脂XHP^TM222還要更高一些。與之形成鮮明對比的是，通過DIN 51821（FE9）軸承測（cè）試（shì）得到的結果則分別是：美孚潤（rùn）滑脂XHP^TM222的耐（nài）溫極限為140℃，美孚力富SHC^TM220為（wéi）150℃，美孚SHC寶力達（dá）^TM462為170℃。 　　這兩種測試得出的（de）數值差異意味著在（zài）實際的潤滑應用中潤滑（huá）脂的壽命會有顯著延（yán）長的可（kě）能（néng），從而（ér）具有重要的參考意義。基於此，美孚的工程師團隊通常會以軸（zhóu）承測試得出的（de）高（gāo）溫值為依據向用戶提供設備（bèi）運行的建議，不（bú）過當設備（bèi）潤（rùn）滑部位超過上述（shù）推（tuī）薦溫度時，美孚工程師也會指出在（zài）這種情況下短時間的運行也是允許的，但需要對換脂間隔進行適當調整。總之，在評估不同的潤滑脂產品是否能滿足應（yīng）用需求時，務必確保它們的高溫極限值是基於同一種方式測定得出的。
　　美孚^TM潤滑脂因其卓越的（de）性（xìng）能被廣泛應用於（yú）食品、化工、塑料、水泥、鋼鐵、加（jiā）工與裝配、紙漿與造紙（zhǐ）等諸多（duō）行業的高溫應用場合。某國內甜菜加工廠在使用了美孚SHC寶力達^TM462潤（rùn）滑脂後，每年節（jiē）約了零部件及維護成本23000美元。這家（jiā）工廠原來在蒸汽幹（gàn）燥器關鍵部件上使用了另一家公司的潤滑產（chǎn）品，在（zài）150℃高溫潮濕的環（huán）境中連續運作後，由於無法控製的析油現象導致了水閘側壁（bì）及潤滑油環發生過度（dù）磨損（sǔn）。之後，該廠在緊張的製糖期內換用了（le）美孚SHC寶力達^TM462，使用一段（duàn）時間後對關鍵部位的檢查（chá）發現（xiàn）無磨（mó）損跡象，且潤滑脂保持著（zhe）一定的稠度，從而確保集中供（gòng）脂係統的（de）正常運轉。
　　美孚^TM潤滑脂具有先進的配（pèi）方，可解決各種應用領域中的高溫潤滑問題，幫（bāng）助設備（bèi）實現無故障運行並延（yán）長重新潤（rùn）滑周（zhōu）期，從而降低維護成（chéng）本，讓企業從安全、環保和高效的生（shēng）產中受益。